Клеевые системы ZDSChem для каменно-смоляных покрытий
Покрытия из каменной смолы, являющиеся основным материалом для отделки современных фасадов зданий и высокопроницаемых экологичных напольных покрытий, во многом обязаны своим общим эксплуатационным характеристикам химической структуре и физической конструкции клеевой системы. Клей, выступая в качестве связующего вещества, прочно скрепляющего и прижимающего заполнители (цветной песок, каменную пыль или гравий) к поверхности основания, не только определяет прочность сцепления, механическую прочность на изгиб и гибкость покрытия, но и напрямую влияет на срок службы материала в естественных условиях, таких как ультрафиолетовое излучение, эрозия дождевой водой, а также тепловое расширение и сжатие.
Компания ZDSChem — профессиональный производитель клеев и смол с 27-летним опытом, предлагающий комплексные клеевые решения для каменно-смоляных поверхностей на основе:

Что такое каменно-смоляное покрытие
Каменно-смоляное покрытие (часто называемое «каменный ковер» или resin bound stone) — это современный строительно-декоративный материал. Он состоит из двух основных элементов: натурального минерального наполнителя (кварцевый песок, мраморная или гранитная крошка, речная галька) и жидкого полимерного связующего (клея).
Такое покрытие наносится бесшовным методом непосредственно на подготовленное основание. Его ключевые преимущества включают высокую прочность, отличные дренажные (водопроницаемые) свойства и великолепный декоративный вид.
Области применения каменно-смоляных покрытий очень широки:
-
Садовые и пешеходные дорожки;
-
Террасы, открытые балконы и патио;
-
Зоны вокруг бассейнов;
-
Интерьерные полы в жилых и коммерческих помещениях;
-
Въездные группы и парковки для легкового транспорта.
Какой клей подходит для каменного ковра
Выбор клея определяет не только внешний вид, но и срок службы покрытия. На практике применяются четыре основных типа связующих:
-
Эпоксидные смолы: Обладают невероятной прочностью, жесткостью и отличной адгезией к бетону. Они экономичны и отлично подходят для внутренних работ. Главный минус — уязвимость к ультрафиолету (УФ-лучам): на солнце эпоксидная смола быстро желтеет и со временем начинает разрушаться, поэтому ее не рекомендуется использовать на открытом воздухе.
-
Полиуретановые клеи : Отличаются превосходной эластичностью и способностью выдерживать температурные колебания основания. Полиуретановые системы обладают хорошей влагостойкостью и подходят для наружных работ, если используются нежелтеющие алифатические полиуретаны.
-
Полиаспаргинатные системы: Относятся к новейшему поколению полимочевинных материалов. Они обладают всеми преимуществами полиуретана (гибкость, прочность), но при этом абсолютно устойчивы к УФ-излучению (не желтеют), очень быстро сохнут и имеют экстремально высокую износостойкость. Это идеальный выбор для премиальных уличных покрытий.
-
Водно-дисперсионные акриловые смолы: Экологичны, практически не имеют запаха, но чаще используются для тонкослойных фасадных покрытий (таких как «жидкий гранит» или декоративная штукатурка), так как не обладают достаточной прочностью на сжатие для полноценного дорожного каменного ковра.
Сравнение эпоксидных, полиуретановых и полиаcпарагинатных систем
Для наглядности сравним три основных типа связующих, используемых для устройства полов и уличных покрытий:
| Характеристика | Эпоксидная смола | Полиуретан (PU) | Полиаспаргинат |
| Адгезия к бетону |
Отличная |
Хорошая |
Отличная |
| Эластичность |
Низкая (жесткая) |
Высокая |
Высокая |
| УФ-стойкость |
Очень низкая (желтеет) |
От хорошей до отличной |
Абсолютная |
| Скорость полимеризации |
Средняя (24-48 ч) |
Средняя (12-36 ч) |
Высокая (пешеходная нагрузка через 16 ч) |
| Содержание летучих веществ (VOC) |
Крайне низкое |
От низкого до высокого |
Практически нулевое |
| Рекомендуемое место применения |
Внутри помещений (сухие зоны) |
Улица, террасы, дорожки |
Улица (высокие нагрузки, УФ-зоны) |
Грунтовка основания
Грунтование — важнейший технологический этап, который нельзя пропускать. Бетонные и цементные основания обладают пористой структурой и содержат остаточную влагу. Без качественной грунтовки могут возникнуть следующие проблемы:
-
Потеря адгезии: Клей из каменной смеси просто впитается в поры бетона, оставив границу раздела сухой, что приведет к отслоению.
-
Пузыри воздуха: Воздух, выходящий из пор бетона во время полимеризации смолы, образует пузыри в лицевом слое.
-
Разрушение от влаги: Грунтовка создает гидроизоляционный барьер, предотвращающий капиллярный подъем влаги из грунта, который способен разрушить клеевой слой.
Рекомендуется использовать эпоксидные влагопреграждающие грунтовки или специальные полиуретановые праймеры, которые глубоко проникают в поры и укрепляют верхний слой бетона.
Связующий слой для камня и мраморной крошки
Связующий слой — это основа прочности каменного ковра. Выбор клея строится на трех ключевых факторах:
-
Место укладки: Для улицы подходят только УФ-стойкие алифатические полиуретаны или полиаспаргинаты. Для внутренних помещений (коридоры, санузлы) можно использовать высокопрочные эпоксидные составы без запаха.
-
Размер фракции камня: Чем мельче камень или мраморная крошка, тем больше площадь поверхности и тем больше клея требуется на квадратный метр.
-
Нагрузка: Для пешеходных дорожек важна эластичность, а для проездов транспорта — высокая жесткость на сжатие (здесь часто используют комбинированные эпоксидно-полиуретановые системы).
Защитное покрытие
После укладки основного слоя каменного ковра крайне рекомендуется нанести финишное защитное покрытие (лак-запечатыватель или «topcoat»). Оно решает важнейшие задачи:
-
Максимальная УФ-защита: Предотвращает выгорание цвета камня и деградацию смолы под солнцем.
-
Повышенная износостойкость: Занимает поры и защищает покрытие от истирания в зонах с высокой проходимостью (лестницы, дорожки).
-
Грязе- и водоотталкивание: Запечатывает микропоры, облегчая чистку покрытия и предотвращая рост мха или лишайников на улице.
Лучшим решением для защитного слоя являются тонкослойные полиаспаргинатные лаки благодаря их непревзойденной прочности и быстрому высыханию.
Рекомендации по применению
Соблюдение технологии нанесения гарантирует срок службы каменного ковра более 10-15 лет.
-
Подготовка поверхности: Основание должно быть чистым, сухим, прочным и обеспыленным. Трещины и сколы необходимо предварительно отремонтировать.
-
Нанесение грунтовки: Равномерно нанесите праймер валиком или кистью. Дождитесь высыхания до состояния «на отлип».
-
Смешивание: Тщательно промойте и высушите каменную крошку. Смешайте компоненты А и Б смолы строительным миксером (минимум 3 минуты), затем добавьте полученную смесь в сухой камень и тщательно перемешайте до полного смачивания всех граней камня.
-
Укладка: Выложите смесь на подготовленную поверхность, распределите правилом и уплотните металлическим полутерком (мастерком), смоченным в разделительном составе, чтобы избежать прилипания смолы к инструменту.
-
Нанесение защитного слоя: Спустя 12-24 часа после полимеризации основного слоя нанесите защитный лак.
Расход материала
Для ориентировочного расчета материалов можно использовать следующие средние показатели (при толщине слоя каменного ковра в 10-15 мм):
-
Грунтовка: около 0.15 кг/м2.
-
Расход камня: 15-20 кг/м2 (в зависимости от фракции и толщины слоя).
-
Связующее (клей): обычно составляет 5%–8% от веса сухого камня (примерно 1-1.5 кг клея на каждые 20 кг камня).
-
Финишный защитный лак: около 0.15-0.20 кг/м2 на один слой.
Типичные ошибки при устройстве каменного ковра
-
Отслоение: Происходит из-за пропуска этапа грунтования или плохой очистки основания от пыли и масел.
-
Побеление/помутнение (эффект «молока»): Клей вступает в реакцию с влагой до момента полного отверждения. Нельзя работать во время дождя, утренней росы или на влажном бетоне.
-
Плохой дренаж (застой воды): Неправильно подобранное соотношение камня и смолы (слишком много клея забивает пустоты между камнями, лишая покрытие водопроницаемости).
-
Пожелтение: Использование стандартного эпоксидного клея для уличных работ.
-
Растрескивание: Укладка жесткого покрытия на подвижное или склонное к температурному расширению основание без деформационных швов.
Продукты ZDSChem для каменно-смоляных систем
Компания ZDSChem поставляет передовые высокотехнологичные решения для устройства каменных ковров любой сложности:
| Название продукта | Тип состава | Основные преимущества | Область применения |
|---|---|---|---|
|
ZDS8300AB |
Двухкомпонентный гибкий полиуретан (PU) |
Превосходная эластичность, высокая адгезия, стойкость к перепадам температур от -30 °C до +40 °C |
Идеально для укладки уличных каменных полов, садовых дорожек и террас |
|
ZDS-2060AB |
Безрастворимый эпоксидный праймер (Eco) |
Глубокое проникновение, отсутствие запаха (Zero VOC), укрепление пористых оснований |
Грунтование бетонных и цементных стяжек внутри и снаружи помещений |
|
ZDS6191AB |
Высокопрочный эпоксидный ремсостав |
Сверхвысокая прочность связи, устранение пустот, ремонт глубоких трещин основания |
Локальный ремонт и стабилизация разрушенного бетона перед укладкой камня |
|
ZDSpoxy Floor Series |
Эпоксидное связующее |
Исключительная твердость, химическая стойкость, экономичный расход |
Внутренние интерьерные каменные ковры (санузлы, коридоры, выставочные залы) |
Часто задаваемые вопросы
Можно ли укладывать каменный ковер на старую плитку?
Да, каменно-смоляное покрытие ZDSChem можно монтировать без демонтажа старого кафеля или брусчатки. Главное условие — плитка должна прочно держаться на основании (без пустот и сколов), а поверхность должна быть тщательно обезжирена и ошлифована для создания шероховатости.
Пропускает ли каменный ковер воду?
Да, в классическом исполнении каменный ковер является водопроницаемой дренирующей системой. Вода свободно проходит сквозь него в грунт или дренажную систему, поэтому на нем никогда не образуются лужи. Если вам нужно абсолютно герметичное покрытие (например, в душевой), поры забиваются специальным прозрачным гелем-заполнителем.
Как долго сохнет покрытие?
Время отверждения зависит от выбранного связующего и температуры. При использовании полиаспаргинатных систем ZDSChem пешеходная нагрузка допускается уже через 16 часов, а полная прочность достигается за 2 дня. Эпоксидные и полиуретановые системы требуют около 24-36 часов до начала эксплуатации.



