Композитные клеящие решения ZDS™
Когда сила, которую вы не видите, определяет структуру, которую вы видите
В основе современных конструкций лежат композитные клеи. Именно они создают прочные и долговечные соединения, которые обеспечивают целостность и надёжность готовых изделий. Будь то клей для композитных материалов в авиации или клей для композитных панелей в строительстве — решения ZDS™ незаметны для глаза, но формируют прочную основу для будущего.
Отзывы клиентов:
«Мы перешли на модули из углеродного волокна, но потеряли целую партию из-за отказа клея. Проблема была не в дизайне, а в клее».
Виды композитных клеев
Эпоксидные клеи
Термореактивные, химически сшитые, структурно прочные
Акриловые клеи
Быстроотверждаемые, ударопрочные, способные работать с несколькими материалами
| Модель | Цвет | Вязкость смеси 25°C (CPS) | Твердость (D) | Срок службы горшка | Время отверждения/25°C | Температура стеклования TG (°C) | Коэффициент использования | Назначение |
| ZDS263AB-3 | Очистить | 1000-12000cps | 85-90 | 20-25 мин | Начальное отверждение при комнатной температуре в течение 8-10 часов, начальное отверждение при 25°C — более 48 часов, 60°C -80°C/2 часа + 100°C/2 часа | 120-150°C | 4:1 | Вакуумная инфузия композитов, ручная укладка |
| ZDS263AB-X | Очистить | 800-1000cps | 85-88 | 20-25 мин | Начальное отверждение при комнатной температуре в течение 8-10 часов, начальное отверждение при 25°C — более 48 часов, 60°C -80°C/2 часа + 100°C/2 часа | 120-140°C | 4:1 | Вакуумная инфузия композита |
| ZDS263AB-J | Очистить | 800-1000cps | 82-84 | 40-60 мин | Первоначальное отверждение: 8-10 часов при комнатной температуре, 48 часов при 25°C или выше, или 2-4 часа при 60°C -80°C | 80-100°C | 3：1 | Вакуумная инфузия композита |
| ZDS168AB-3 | Чистый, черный | 600-800cps | 90-92 | 4-6H (25°C) | Термоотверждение 70 ℃ -80 ℃ / 2-4H 105 ℃ / 4-6H или 100 ℃ × 6-8H | 120°C | 100:80 | RTM, намотка нити |
| ZDS263AB-P | Очистить | 1200-1500cps | 80-82 | 5-10 минут | Начальное отверждение при комнатной температуре 2 часа 25°C 24 часа以上 60 ℃ -80 ℃，2-4 часа | 100°C | 3:1 | Ручная укладка, армирование зданий |
| ZDS263AB-SH | Очистить | 800-900cps | 88-90 | 4-6 часов | Начальное отверждение 24 часа 80 ℃/2часа+100 ℃/2часа | 140°C-160°C | 100:30 | Вакуумная инфузия композита |
| ZDS368ab | светло-желтый, черный, прозрачный | 1000-2000cps | 88-92 | 30-40 мин | Начальное застывание при комнатной температуре, 60 ℃/2H+80 ℃/2H+120 ℃/1H | 250°C | 2:1 | Ручная выкладка, ламинирование |
| ZDS369ab | Очистить | 800-1000cps | 88-92 | 4-6 часов | 90 ℃/2Ч+120 ℃/Ч+150 ℃/1Ч | 250°C | 100: 40/50 | Ручная укладка, ламинирование, термостойкость до 300°C |
| ZDS181-1ab | Очистить | 800-2000cps | 88-92 | 40 мин | Начальное затвердевание при комнатной температуре, 60C/2H+100C/2H | 110°C | 4:1 | RTM, вакуумная инфузия, намотка нитей |
| ZDS181-2ab | Очистить | 10,000-18,000 сПз | 88-92 | 40 мин | 24-часовое отверждение при комнатной температуре или 80C/2H | 110°C | 2:1 | Ручная выкладка, ламинирование |
| ZDS181-3ab | Очистить | 10,000-18,000 сПз | 88-92 | 40 мин | 24-часовое отверждение при комнатной температуре или 100C/2H | 130°C | 2:1 | Ручная выкладка, ламинирование |
| ZDS181-4ab | светло-жёлтый | 800-2000cps | 88-92 | 40 мин | Начальное застывание при комнатной температуре ，или80°C12H+120C/2H | 130°C | 3:1 | RTM, вакуумная инфузия, намотка нитей |
| ZDS368-1ab | светло-жёлтый | 800-2000cps | 88-92 | 40 мин | Отверждение при комнатной температуре или 60C/2H+100C/2H+120C/2H | 180°C | 2:1 | RTM, вакуумная инфузия, намотка нитей |
| ZDS368-2ab | светло-жёлтый | 10,000-18,000 сПз | 88-92 | 40 мин | Начальное затвердевание при комнатной температуре, + 60C/2H+100°C/2H+120°C/2H | 180°C | 1:1 | Ручная выкладка, ламинирование |
| ZDS369-1ab | светло-жёлтый | 800-2000cps | 88-92 | 24 часа | Heat curing，90C/2H+120°C/2H+150°C12H | 230°C | 100:120 | RTM, вакуумная инфузия, намотка нитей |
| ZDS369-2ab | светло-жёлтый | 10,000-18,000 сПз | 88-92 | 40 мин | Начальное застывание при комнатной температуре, +60C/2H+100C/1H+150C/1H | 230°C | 2:1 | Ручная выкладка, ламинирование |
Подготовка поверхности для композитных материалов
Отличная адгезия начинается не с клея, а с поверхности.
Композитные подложки могут показаться легко склеиваемыми, но это обманчиво. Такие материалы, как углеродное волокно, стекловолокно, кевлар и композиты, армированные графитом, часто поставляются с покрытиями — разделительными агентами для форм или гелевыми слоями. Эти невидимые пленки способны незаметно саботировать процесс соединения, препятствуя истинному молекулярному взаимодействию.
Шаг 1: Обезжиривание и удаление загрязнений
Любые остатки — будь то силиконовый разделительный агент, масло или пыль — должны быть полностью удалены. Это является обязательным требованием. Тщательное обезжиривание с использованием изопропилового спирта или специализированных чистящих средств обеспечивает контакт композитного клея с чистой и активной поверхностью, что гарантирует надёжную адгезию.
Шаг 2: Контролируемое механическое истирание
Лёгкая абразивная обработка увеличивает эффективную площадь поверхности и способствует надёжному закреплению клея. Однако есть одна важная деталь: при небрежном обращении механическое истирание может обнажить или повредить армирующие волокна (особенно в углеродных или кевларовых композитах), что приведёт к нарушению целостности конструкции.
Лучшая практика: Используйте мелкозернистую шлифовку (например, 400-600 грит), равномерное давление и правильную маскировку во избежание чрезмерной зачистки.
Шаг 3: Гибридная обработка для максимальной производительности
Для критически важных соединений наиболее эффективным решением является комбинирование химической очистки с механическим истиранием. Такой двойной подход обеспечивает не только идеальную чистоту поверхности, но и её модификацию — повышение поверхностной энергии и формирование микротекстуры. В результате создаются оптимальные условия для применения структурных систем, таких как эпоксидные и акриловые композитные клеи, что гарантирует долговечное сцепление и надёжность конструкции.
Вам нужен не просто клей. Вам нужна система.
В области композитного склеивания клей — это не отдельный компонент, а часть целой системы. Правильно подобранный клей для композитных материалов не только объединяет разнородные подложки, но и выдерживает эксплуатационные нагрузки, обеспечивая долгосрочную целостность конструкции.
Часто задаваемые вопросы о композитных клеях
Композитные клеи применяются для прочного и долговечного соединения различных композитных материалов, включая CFRP (полимеры, армированные углеродным волокном), GFRP (полимеры, армированные стекловолокном) и другие армированные пластики. Благодаря высокой адгезии и устойчивости к нагрузкам, клей для композитных материалов широко используется в автомобильной промышленности, где он обеспечивает надёжное крепление кузовных деталей и особенно эффективен как клей для композитных панелей, а также в аэрокосмической отрасли для сборки лёгких конструкций, в производстве лопастей ветряных турбин, спортивного инвентаря и корпусов электронной техники.
Для композитного склеивания применяются разные типы адгезивов в зависимости от требований к прочности, гибкости и условиям эксплуатации. Наиболее распространёнными являются эпоксидные клеи, которые обеспечивают высокую прочность соединения и отличную химическую стойкость; полиуретановые клеи, ценящиеся за гибкость и ударопрочность; акрилатные клеи, которые отличаются быстрым отверждением и удобством в производстве; а также силиконовые клеи, применяемые в условиях, где необходима термостойкость и долговечная устойчивость к воздействию окружающей среды. Правильно подобранный клей для композитных материалов гарантирует надёжность конструкции и долговечность эксплуатации.
Выбор подходящего клея для работы с композитами зависит от целого ряда факторов: типа подложки, требуемой прочности соединения, диапазона рабочих температур, а также условий окружающей среды — влажности, воздействия УФ-излучения и агрессивных химических веществ. Важную роль играет и скорость производственного процесса, поскольку разные адгезивы для композитов отличаются временем отверждения. Чтобы подобрать оптимальный клей для композитных материалов, который обеспечит надёжное и долговечное склеивание, рекомендуется пройти техническую консультацию и протестировать продукт в условиях, максимально приближённых к рабочим.
Композитные клеи отличаются высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды и способны выдерживать экстремальные температуры, прямое ультрафиолетовое излучение, повышенную влажность и агрессивные химические вещества. При работе на открытом воздухе или в суровых эксплуатационных условиях особенно хорошо зарекомендовали себя эпоксидные и силиконовые клеи для композитных материалов, обеспечивающие надёжное и долговечное соединение.
Да, во многих случаях композитные клеи действительно могут заменить традиционные механические крепежные элементы, такие как болты или заклёпки. Использование конструкционных клеёв позволяет снизить общий вес конструкции, равномерно распределить нагрузки, повысить герметичность соединения и исключить риск образования точечных напряжений. В лёгких и высоконагруженных конструкциях, например в автомобильной и аэрокосмической промышленности, такой подход обеспечивает более надёжное и долговечное решение по сравнению с классическим крепежом.
Да, композитные клеи ZDS™ соответствуют международным экологическим стандартам, включая директивы ЕС RoHS и REACH, а также другие глобальные нормы безопасности. Для экологически ответственных применений мы предлагаем специальные составы с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) и без галогенов, что делает их безопасным выбором для современных производств.
Методы отверждения композитных клеев зависят от их химического состава и области применения. На практике используются несколько вариантов: отверждение при комнатной температуре, термоотверждение для ускорения процесса и повышения прочности, УФ-отверждение для прозрачных подложек, а также влаговое отверждение для полиуретановых систем. Правильный выбор технологии обеспечивает оптимальные механические свойства и долговечность соединения.
Да, мы разрабатываем и поставляем индивидуальные клеевые решения для композитных материалов, учитывающие специфику конкретного проекта. В зависимости от требований это могут быть составы с повышенной гибкостью, электропроводностью, огнестойкостью или быстрым отверждением. Такой подход позволяет обеспечить оптимальное сочетание прочности, долговечности и технологичности склеивания именно под ваши задачи.
